ڈیزل انجن کے اسپیئر پارٹس کے لیے اعلیٰ معیار کا نیا ڈیزل فیول انجیکشن پمپ ڈیلیوری والو 131160-2220 05A

مساوی دباؤ والے آئل آؤٹ لیٹ والو کے آئل ریٹرن والو کی سیٹ کی سطح کے لیے پروسیسنگ کے مختلف طریقے۔ آج کل، آٹوموٹو پارٹس مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں مسابقت تیزی سے سخت ہوتی جا رہی ہے، پیداواری لاگت مسلسل کم ہوتی جا رہی ہے، اور پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات میں مسلسل اضافہ ہوتا جا رہا ہے۔ ، لہذا مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو مسلسل بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔اس مقالے میں، آئسوبارک آئل ریٹرن والو کے اندرونی شنک (جسے "سیٹ کی سطح" بھی کہا جاتا ہے) کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا مطالعہ کیا گیا ہے، موجودہ پرانے آلات اور اعلیٰ درستگی کے آلات استعمال کیے گئے ہیں، اور تقابلی جانچ کے تجزیہ کا طریقہ استعمال کیا گیا ہے۔ پروسیسنگ کی بہترین ٹیکنالوجی کو دریافت کریں، تاکہ پروسیسنگ کی درستگی اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے، اور پروڈکٹ کے فائدے کو زیادہ سے زیادہ بنایا جا سکے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد پرزوں کو پیسنے کا عمل یہ ہے: کھردرا پیسنے والا بیرونی دائرہ → کھردری اور باریک پیسنے والی سیٹ کی سطح → باریک پیسنے والا بیرونی دائرہ → پیسنے والی چیمفر → بیرونی دائرے کی درجہ بندی۔ نام نہاد چٹکی بھرنے والی پیسنے والی پیسنے کے لیے ورک پیس کے بیرونی دائرے کو کلیمپ کرنے کے لیے گرائنڈر کے ہیڈ فریم کے سپنڈل پر ایک لچکدار کلیمپ لگانا ہے۔آئل ریٹرن والو ایک سلنڈر ہے، دونوں سروں کے ایک سرے میں ایک چھوٹا سا سوراخ ہے، دوسرے سرے پر ایک شنک ہے، اسے سیٹ پیسنے کے لیے بیرونی دائرے کو بند کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پیسنے کا عمل نسبتاً آسان ہے، اور اس کی گولائی پرزے پیسنے والی مشین کے ہیڈ فریم اور گرائنڈنگ وہیل اسپنڈل کی گردش کی درستگی کے ساتھ ساتھ پیسنے والی وہیل شافٹ کے عدم توازن کی وجہ سے پیسنے والے پہیے کی کمپن پر منحصر ہے۔ بیرونی دائرے کے حوالے سے پارٹ سیٹ کا رن آؤٹ سماکشی پر منحصر ہے۔ گرائنڈر لچکدار کلیمپ کے سوراخ اور بیرونی دائرے کا۔نوزل کی تیاری کی درستگی محدود ہے، اور اس کا اصل رن آؤٹ 0.01 ~ 0.02 ملی میٹر ہے۔پیسنے والی مشین کے ہیڈ فریم کا روٹیشن رن آؤٹ 0.002 ~ 0.003 ملی میٹر ہے۔ ٹیسٹ کے اعداد و شمار اور عمل کے تقابلی تجزیے کے ذریعے، یہ معلوم ہوا ہے کہ پیسنے کے بہتر عمل سے حاصل کردہ سیٹ کی سطح کی درستگی بہت بہتر ہوئی ہے، اس کی سگ ماہی کی خاصیت۔ جوڑے کے حصے بہتر ہیں، اور اسمبلی کی اہلیت کی شرح زیادہ ہے۔ایک شخص موثر پیداوار حاصل کرنے کے لیے ایک ہی وقت میں 3 ~ 5 CNC پیسنے والی مشینیں چلا سکتا ہے۔پروسیسنگ کے اس طریقے کو استعمال کرتے ہوئے، سیٹ کی گولائی 0.000 5 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے، درستگی کی ضروریات کو مناسب طریقے سے 0.001 ملی میٹر تک کم کر سکتی ہے، پروسیسنگ پروگرام کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، اور پروسیسنگ کا وقت کم کیا جا سکتا ہے، ہر یونٹ فی شفٹ 900 ٹکڑوں پر کارروائی کر سکتا ہے، جو حاصل کر سکتا ہے۔ پیداواری لاگت کو کم کرنے، پرزوں کے پروڈکشن سائیکل کو مختصر کرنے اور پرزوں کے معیار کو بہتر بنانے کا مقصد۔اس طریقہ کار کا نقصان یہ ہے کہ ٹولنگ کی مینوفیکچرنگ درستگی زیادہ ہے، اور پروسیسنگ سے پہلے ٹولنگ کو درست طریقے سے منسلک کرنے کی ضرورت ہے، جس میں تھوڑا زیادہ وقت لگتا ہے۔