ڈیزل انجن کے اسپیئر پارٹس کے لیے اعلیٰ معیار کا نیا ڈیزل فیول انجیکشن پمپ ڈیلیوری والو 131160-2220 05A

مساوی دباؤ والے آئل آؤٹ لیٹ والو کے آئل ریٹرن والو کی سیٹ کی سطح کے لیے پروسیسنگ کے مختلف طریقے۔ آج کل، آٹوموٹو پارٹس مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں مسابقت تیزی سے سخت ہوتی جا رہی ہے، پیداواری لاگت مسلسل کم ہوتی جا رہی ہے، اور پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات میں مسلسل اضافہ ہوتا جا رہا ہے۔ ، لہذا مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو مسلسل بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ اس مقالے میں، آئسوبارک آئل ریٹرن والو کے اندرونی شنک (جسے "سیٹ کی سطح" بھی کہا جاتا ہے) کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا مطالعہ کیا گیا ہے، موجودہ پرانے آلات اور اعلیٰ درستگی کے آلات استعمال کیے گئے ہیں، اور تقابلی جانچ کے تجزیہ کا طریقہ استعمال کیا گیا ہے۔ پروسیسنگ کی بہترین ٹکنالوجی کو دریافت کریں، تاکہ پروسیسنگ کی درستگی اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے، اور پروڈکٹ کے فائدے کو زیادہ سے زیادہ بنایا جا سکے۔ گرمی کے بعد پرزوں کو پیسنے کا عمل علاج یہ ہے: کھردرا پیسنے والا بیرونی دائرہ → کھردرا اور باریک پیسنے والی نشست کی سطح → عمدہ پیسنے والا بیرونی دائرہ → پیسنے والا چیمفر → بیرونی دائرے کی درجہ بندی۔ نام نہاد چٹکی پیسنے کا مطلب یہ ہے کہ گرائنڈر کے ہیڈ فریم کے تکلے پر ایک لچکدار کلیمپ نصب کیا جائے۔ پیسنے کے لیے ورک پیس کے بیرونی دائرے کو کلیمپ کریں۔ آئل ریٹرن والو ایک سلنڈر ہے، دونوں سروں کے ایک سرے میں ایک چھوٹا سا سوراخ ہے، دوسرے سرے پر ایک شنک ہے، اسے سیٹ پیسنے کے لیے بیرونی دائرے کو بند کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پیسنے کا عمل نسبتاً آسان ہے، اور اس کی گولائی حصوں کا انحصار پیسنے والی مشین کے ہیڈ فریم اور پیسنے والے پہیے کے اسپنڈل کی گردش کی درستگی کے ساتھ ساتھ پیسنے والے پہیے کے وائبریشن پر ہوتا ہے جو اس کے عدم توازن کی وجہ سے ہوتا ہے۔ پیسنے والی وہیل شافٹ۔ بیرونی دائرے کے حوالے سے پارٹ سیٹ کا رن آؤٹ سوراخ کی سماکشی اور گرائنڈر لچکدار کلیمپ کے بیرونی دائرے پر منحصر ہے۔ نوزل کی تیاری کی درستگی محدود ہے، اور اس کا اصل رن آؤٹ 0.01 ~ 0.02 ملی میٹر ہے۔ پیسنے والی مشین کے ہیڈ فریم کا روٹیشن رن آؤٹ 0.002 ~ 0.003 ملی میٹر ہے۔ ٹیسٹ کے اعداد و شمار اور عمل کے تقابلی تجزیے کے ذریعے، یہ معلوم ہوا ہے کہ پیسنے کے بہتر عمل سے حاصل کردہ سیٹ کی سطح کی درستگی بہت بہتر ہوئی ہے، اس کی سگ ماہی کی خاصیت۔ جوڑے کے حصے بہتر ہیں، اور اسمبلی کی اہلیت کی شرح زیادہ ہے۔ ایک شخص موثر پیداوار حاصل کرنے کے لیے ایک ہی وقت میں 3 ~ 5 CNC پیسنے والی مشینیں چلا سکتا ہے۔ پروسیسنگ کے اس طریقے کو استعمال کرتے ہوئے، سیٹ کی گولائی 0.000 5 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے، درستگی کی ضروریات کو مناسب طریقے سے 0.001 ملی میٹر تک کم کر سکتی ہے، پروسیسنگ پروگرام کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، اور پروسیسنگ کا وقت کم کیا جا سکتا ہے، ہر یونٹ فی شفٹ 900 ٹکڑوں پر کارروائی کر سکتا ہے، جو حاصل کر سکتا ہے۔ پیداواری لاگت کو کم کرنے، پرزوں کے پیداواری دور کو مختصر کرنے اور پرزوں کے معیار کو بہتر بنانے کا مقصد۔ اس طریقہ کار کا نقصان یہ ہے کہ ٹولنگ کی مینوفیکچرنگ درستگی زیادہ ہے، اور پروسیسنگ سے پہلے ٹولنگ کو درست طریقے سے منسلک کرنے کی ضرورت ہے، جس میں تھوڑا زیادہ وقت لگتا ہے۔