اعلی کارکردگی کا ایندھن انجیکشن پمپ 1 465 134 793 1465134793 ڈیزل انجیکٹر پمپ انجن کے حصے
مصنوعات کی تفصیل
| حوالہ کوڈ | 1 465 134 793 |
| MOQ | 1 پی سی ایس |
| سرٹیفیکیشن | ISO9001 |
| اصل کی جگہ | چین |
| پیکجنگ | غیر جانبدار پیکنگ |
| کوالٹی کنٹرول | شپمنٹ سے پہلے 100٪ تجربہ کیا |
| لیڈ ٹائم | 7 ~ 15 کام کے دن |
| ادائیگی | T/T، ویسٹرن یونین، منی گرام، پے پال، Alipay، Wechat |
ہائی پریشر فیول انجیکشن پمپ کی تیاری کے عمل کیا ہیں؟
ہائی پریشر فیول انجیکشن پمپوں کی تیاری میں پیچیدہ اور عین مطابق عمل کا ایک سلسلہ شامل ہے۔ مندرجہ ذیل کچھ عام مینوفیکچرنگ کے عمل ہیں:
1. صحت سے متعلق مشینی:
2. پلنگرز اور پلنجر آستین کی پروسیسنگ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ دونوں کے درمیان مماثل کلیئرنس سخت تقاضوں کو پورا کرتا ہے، عام طور پر پیسنے، ہوننگ اور دیگر عملوں کا استعمال کرتے ہوئے انتہائی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. آئل آؤٹ لیٹ والوز اور والو سیٹوں کی پروسیسنگ: موڑنے، پیسنے اور دیگر طریقوں کے ذریعے، سگ ماہی کی کارکردگی اور عین اوپننگ پریشر کو یقینی بنائیں۔
4. ہیٹ ٹریٹمنٹ: بجھانے، ٹمپیرنگ اور دیگر علاج کلیدی اجزاء جیسے پلنگرز اور کیمز پر کیے جاتے ہیں تاکہ ان کی سختی، طاقت اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔
5. کاسٹنگ اور فورجنگ: بڑے اجزاء جیسے آئل پمپ کے بیرونی خول پیچیدہ شکلیں حاصل کرنے کے لیے کاسٹنگ کے عمل کا استعمال کر سکتے ہیں۔ بڑی قوتوں کے ساتھ کچھ حصے، جیسے کیمشافٹ، ان کی اندرونی تنظیم کی کثافت اور طاقت کو بہتر بنانے کے لیے جعلی ہو سکتے ہیں۔
6. سطح کا علاج: الیکٹروپلاٹنگ، کیمیائی چڑھانا اور دیگر عمل کو سنکنرن مزاحمت فراہم کرنے اور حصوں کی سطح کو پہننے کے لیے مزاحمت فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، کروم چڑھانا پلنجر کی سطح پر کیا جاتا ہے۔
7. اسمبلی کا عمل: ہر ایک جزو کی تنصیب کی درستگی اور اچھی فٹ کو یقینی بنانے کے لیے صاف اور مستقل درجہ حرارت کے ماحول میں جمع ہوں۔ ٹارک کنٹرول اور سیلنگ ٹیسٹ کرنے کے لیے خصوصی اسمبلی ٹولز اور آلات استعمال کریں۔
8. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول: پرزوں کے سائز، سختی، دباؤ اور دیگر پیرامیٹرز کو جانچنے کے لیے تھری کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات، سختی ٹیسٹرز، پریشر ٹیسٹنگ مشینوں اور دیگر آلات کا استعمال کریں۔ آئل پمپ پر کارکردگی کے ٹیسٹ کریں، بشمول آئل سپلائی پریشر، فلو ریٹ، انجیکشن ٹائمنگ، وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ٹرننگ کی جاتی ہے، اس کے بعد سختی کو بڑھانے کے لیے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے، اور پھر مطلوبہ سائز اور سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے لیے درست پیسنے کی کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے۔ اسمبلی کے عمل کے دوران، ٹارک رنچ کا استعمال کرتے ہوئے مخصوص ٹارک کے مطابق پیچ کو سخت کیا جاتا ہے۔ اسمبلی مکمل ہونے کے بعد، سگ ماہی ٹیسٹ اور کارکردگی کا ٹیسٹ کیا جاتا ہے. اگر نا اہل پروڈکٹس ہیں، تو انہیں دوبارہ کام کرنے یا ختم کرنے کی ضرورت ہے۔
